上海鑄衡SGNH試驗(yàn)機(jī)賦能新能源車企 筑牢彈簧質(zhì)量防線
近日，深耕力學(xué)測(cè)量領(lǐng)域十余載的上海鑄衡電子科技有限公司傳來喜訊，其自主研發(fā)的SGNH系列扭力彈簧試驗(yàn)機(jī)成功入駐國內(nèi)某頭部新能源汽車零部件制造企業(yè)，全面應(yīng)用于汽車電機(jī)、電控系統(tǒng)核心扭轉(zhuǎn)彈簧的性能檢測(cè)環(huán)節(jié)。此次合作不僅彰顯了上海鑄衡在高精度彈簧檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，更標(biāo)志著SGNH系列產(chǎn)品憑借科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)性能，精準(zhǔn)適配智能制造場(chǎng)景下的高質(zhì)量管控需求，為新能源汽車核心零部件的可靠性提供了堅(jiān)實(shí)保障。
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，核心零部件的性能穩(wěn)定性直接關(guān)乎車輛的行駛安全與使用壽命。其中，汽車電機(jī)啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)開關(guān)等關(guān)鍵部位的扭轉(zhuǎn)彈簧，其扭矩力值、旋轉(zhuǎn)角度及剛度參數(shù)的精準(zhǔn)度，對(duì)部件配合精度、傳動(dòng)效率及使用壽命起著決定性作用。此前，該新能源汽車零部件企業(yè)采用傳統(tǒng)彈簧檢測(cè)設(shè)備，存在測(cè)量精度不足、數(shù)據(jù)采集滯后、無法實(shí)現(xiàn)智能化追溯等痛點(diǎn)，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線的高效質(zhì)量管控需求。“傳統(tǒng)設(shè)備檢測(cè)誤差較大，尤其針對(duì)微型扭轉(zhuǎn)彈簧的細(xì)微的性能差異難以精準(zhǔn)捕捉，且檢測(cè)數(shù)據(jù)需人工記錄整理，不僅效率低下，還存在數(shù)據(jù)錯(cuò)漏風(fēng)險(xiǎn)。"該企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人表示。
為破解行業(yè)痛點(diǎn)，該企業(yè)經(jīng)過多輪篩選與實(shí)地測(cè)試，最終選定上海鑄衡SGNH扭力彈簧試驗(yàn)機(jī)作為核心檢測(cè)設(shè)備。據(jù)上海鑄衡技術(shù)研發(fā)事業(yè)部負(fù)責(zé)人介紹，SGNH系列扭力彈簧試驗(yàn)機(jī)是專為各類扭轉(zhuǎn)彈簧性能檢測(cè)量身打造的智能化計(jì)量?jī)x器，其核心優(yōu)勢(shì)在于采用高精度扭矩傳感模塊與專業(yè)級(jí)旋轉(zhuǎn)編碼器，可實(shí)現(xiàn)扭矩?cái)?shù)值與旋轉(zhuǎn)角度的精準(zhǔn)同步采集，測(cè)量精度穩(wěn)定控制在±0.5%以內(nèi)，能夠精準(zhǔn)捕捉微型扭轉(zhuǎn)彈簧的細(xì)微的性能變化。同時(shí)，設(shè)備搭載高分辨率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與大屏幕背光LCD顯示屏，可實(shí)時(shí)呈現(xiàn)扭矩力值、旋轉(zhuǎn)角度、彈簧剛度三大核心參數(shù)，支持N·m、kgf·cm、Ib·in三種單位自由切換，適配不同行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
在智能化適配方面，SGNH扭力彈簧試驗(yàn)機(jī)的表現(xiàn)尤為突出。設(shè)備配備USB高速通訊接口，可與企業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步傳輸、存儲(chǔ)與分析，自動(dòng)生成扭矩-角度、扭矩-時(shí)間動(dòng)態(tài)曲線圖，解決了傳統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)追溯難的問題。此外，設(shè)備支持上下限扭矩與旋轉(zhuǎn)角度值自由設(shè)定，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，將自動(dòng)觸發(fā)數(shù)值閃爍與蜂鳴器報(bào)警，有效避免不合格產(chǎn)品流入下一道工序。其大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能可保存99組完整測(cè)試數(shù)據(jù)，結(jié)合智能節(jié)能的無操作自動(dòng)關(guān)機(jī)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)線的檢測(cè)效率與設(shè)備使用經(jīng)濟(jì)性。
據(jù)該新能源汽車零部件企業(yè)反饋，引入上海鑄衡SGNH扭力彈簧試驗(yàn)機(jī)后，核心扭轉(zhuǎn)彈簧的檢測(cè)精度較此前提升40%，不合格產(chǎn)品檢出率提升至99.9%，有效降低了因彈簧性能缺陷導(dǎo)致的后續(xù)裝配故障風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，智能化數(shù)據(jù)交互功能減少了70%的人工數(shù)據(jù)整理工作量，檢測(cè)效率提升35%以上，為企業(yè)構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯體系提供了核心數(shù)據(jù)支撐。“SGNH扭力彈簧試驗(yàn)機(jī)的精準(zhǔn)檢測(cè)與智能適配能力，讓我們的彈簧質(zhì)量管控更科學(xué)、更高效，為新能源汽車核心部件的可靠性筑牢了第壹道防線。"該企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)產(chǎn)品性能給予高度評(píng)價(jià)。
上海鑄衡總經(jīng)理表示，此次與頭部新能源汽車零部件企業(yè)的成功合作，是公司“場(chǎng)景化定制+智能化升級(jí)"發(fā)展戰(zhàn)略的重要實(shí)踐成果。SGNH系列扭力彈簧試驗(yàn)機(jī)憑借精準(zhǔn)的測(cè)量性能、全面的功能配置與靈活的場(chǎng)景適配性，已廣泛服務(wù)于電氣電子、機(jī)械制造、科研機(jī)構(gòu)等多個(gè)領(lǐng)域。未來，上海鑄衡將持續(xù)聚焦智能制造領(lǐng)域的檢測(cè)需求，加大研發(fā)投入，不斷優(yōu)化產(chǎn)品的智能化與精準(zhǔn)化水平，推出更多適配不同行業(yè)場(chǎng)景的定制化檢測(cè)解決方案，助力更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控升級(jí)，為國產(chǎn)高品質(zhì)測(cè)量設(shè)備的進(jìn)口替代貢獻(xiàn)力量。
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